剛玉耐火磚簡稱剛玉磚，以剛玉為主晶相的鋁硅系耐火制品。剛玉磚有優良的高溫力學性能，耐侵蝕、耐磨性良好。

剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉再燒結磚、燒結剛玉磚3種。熔鑄剛玉磚是將工業氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內熔融，再經鑄型、退火等工序，最后機械加工成所需的形狀、尺寸。電熔剛玉再燒結磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細粉，加入少量粘土及結合劑，經充分混練后用壓磚機成型。磚坯密度2．75～2．85g／cm3。磚坯烘干后于1700～1800℃燒成。

剛玉磚具有一系列優良性能，機械強度高，硬度大。此外，還具有良好的耐磨，抗氧化，耐腐蝕和電絕緣性能。

剛玉多孔透氣塞在爐外精煉如VAD／VOD爐上應用，可連續吹氬60～90min，鋼水溫度在1700～1800℃，使用壽命為1～4次，平均蝕損速率為8～13mm／爐次。石油化工合成氨二段轉化爐采用低硅剛玉磚，在1700℃以上高溫高壓強還原氣氛下能常年堅持使用。玻璃工業高溫池窯出料槽使用剛玉質大磚可延長壽命。在高溫隧道窯燒成帶或在倒焰窯。梭式窯均可使用Al2O3>95％以上的剛玉磚作內襯或燃燒室內襯。對剛玉磚的質量要求，從導致損毀的關鍵因素分析，首先應降低剛玉制品中SiO2含量，其次是良好的工藝措施，保證具有較低的高溫蠕變率。無論是剛玉還是莫來石，其抗堿蒸氣或堿聚凝物侵蝕作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600～900℃會形成β-Al2O3，引起6％～20％體積膨脹而導致材料損毀。

剛玉磚采用純電熔白剛玉、合成莫來石、氧化鉻等為原料，經成型、高溫燒結而成。產品具有結構致密、耐壓強度高、耐高溫（≥1790℃）、熱震穩定性好，耐酸、堿性氣體侵蝕，不受H2、CO等還原氣體的影響。高純剛玉制品廣泛應用于石化等行業的油或氣氣化爐、乙烯造氣爐、氨分解爐，化學工業的炭黑反應爐，耐火材料及陶瓷工業的高溫窯爐；鉻剛玉制品應用于石化行業的水煤漿和石油焦加壓氣化爐背襯、油或氣化爐工作襯，化學工業的炭黑反應爐內襯，耐火材料等工業的高溫窯爐內襯；莫來石剛玉制品廣泛應用于炭黑反應爐、耐火材料、陶瓷、電子工業的高溫窯爐內襯。