新聞動(dòng)態(tài)
爐型應(yīng)用案例
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- 如何提高箱式爐、馬弗爐快速升降溫？[ 10-18 ]
- 對(duì)于箱式爐、馬弗爐這些間歇式熱處理爐來說，快速升降溫有利于提高工效，便于安排生產(chǎn)，因此，在不影響產(chǎn)品工藝的前提下，希望升降溫速率盡可能快，一般從以下幾個(gè)措施來保證快速升降溫。1、采用全陶瓷纖維爐襯。 間歇爐每燒一爐產(chǎn)品都要升降溫一次，為了降低能耗，加速升降溫速度爐襯材料采用陶瓷纖維，以降低爐襯材料的蓄熱。2、設(shè)計(jì)足夠大的生產(chǎn) 對(duì)于連續(xù)式加熱爐，設(shè)備的額定功率只
- 如何很好的保證箱式爐、馬弗爐的爐溫均勻性？[ 10-18 ]
- 不難理解，爐膛空間越大，燒結(jié)溫度越低，溫度均勻性的問題就越突出，在450*450*500的有效爐膛空間內(nèi)，正常燒結(jié)溫度850℃時(shí)，要實(shí)現(xiàn)各個(gè)截面溫度均勻性達(dá)到±3℃的指標(biāo)，有一定難度。小型爐均勻性易于保證，爐膛增大，并且簡(jiǎn)單的幾何增大，將會(huì)帶來諸多問題，特別是要求升降溫過程的均勻性。對(duì)于爐溫均勻性設(shè)計(jì)，我們一般采用計(jì)算機(jī)模擬溫度場(chǎng)分布建立各種邊界條件，根據(jù)模擬場(chǎng)以及經(jīng)驗(yàn)選取最佳的加熱
- 網(wǎng)帶式燒結(jié)爐如何設(shè)計(jì)燒結(jié)曲線和爐溫均勻性[ 10-16 ]
- 燒結(jié)是低溫共燒陶瓷（LTCC）中生產(chǎn)工藝流程中重要的環(huán)節(jié)，它是將經(jīng)過層壓的多層基板模板放入燒結(jié)爐中，進(jìn)行排膠和燒結(jié)成型。排膠不充分燒結(jié)后基板會(huì)起泡、變形或分層。排膠過量可能會(huì)使金屬化層脫落或基板碎裂。低溫共燒技術(shù)的關(guān)鍵是燒結(jié)曲線和爐膛溫度的均勻性。燒結(jié)時(shí)升溫速度過快，會(huì)導(dǎo)致基板的平整度差和收縮率大。爐膛溫度均勻性差，燒結(jié)后基板收縮率的一致性也很差。
- 陶瓷纖維板在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中的作用[ 10-15 ]
- 陶瓷纖維板在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中起背籿保溫絕熱作用，在使用過程中，受熱不膨脹，質(zhì)輕，它一般有如下特性：1、熱低容量，低導(dǎo)熱率2、耐壓強(qiáng)度高3、非脆性材質(zhì)，韌性好4、尺寸精確，平整度好5、均質(zhì)的結(jié)構(gòu)，易于機(jī)械加工6、良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性
- 燒銀網(wǎng)帶爐出氣口位置如何布置？[ 08-20 ]
- 銀漿銀燒過程中，大約400至450℃會(huì)將膠類氣化，出氣口位置根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置，一般設(shè)置在揮發(fā)溫度靠前位置，靠后位置有補(bǔ)氧進(jìn)氣。
- 燒銀網(wǎng)帶爐排氣口溫度大約多少?[ 08-20 ]
- 排氣有閥門調(diào)節(jié)氣量，溫度約250-350℃，具體看爐溫和排氣氣量。
- 網(wǎng)帶爐耗材有哪些？[ 08-09 ]
- 耗材主要是加熱棒和熱電偶，加熱棒壽命約1-3年，熱電偶按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要每6個(gè)月送檢一次
- 溫度設(shè)定達(dá)成時(shí),則大約需要多少時(shí)間,才能算穩(wěn)定狀態(tài)?[ 08-09 ]
- 一般約1-2小時(shí)
- 加壓控制系統(tǒng)應(yīng)用于鐘罩爐[ 07-02 ]
- 鐘罩爐在粉末冶金摩擦材料加工行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備之一，它在高溫下對(duì)粉末冶金摩擦材料進(jìn)行加壓燒結(jié)使其達(dá)到所需的合金化程度和密度比要求，就保證產(chǎn)品質(zhì)量而言，在一次加壓燒結(jié)過程中要求所加壓力基本恒定，對(duì)不同規(guī)格的粉末冶金材料在不同次加壓燒結(jié)時(shí)所需的恒定壓力不同，也就是說加壓過程的控制是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。 加壓控制系統(tǒng)由液壓控制系統(tǒng)和電氣控制電路兩大部分組成，液壓缸活
- 網(wǎng)帶爐爐帶損壞及其改進(jìn)方法[ 03-08 ]
- 網(wǎng)帶式電阻爐是一種用金屬網(wǎng)帶在爐內(nèi)運(yùn)輸物料的連續(xù)式爐，在冶金粉末生產(chǎn)中、物料壓塊可以直接放在網(wǎng)帶上進(jìn)入爐內(nèi)完成燒結(jié)。常用的網(wǎng)帶爐有用于銅基材料、鐵基材料燒結(jié)的網(wǎng)帶爐等，一般主要特點(diǎn)是：1、由于金屬網(wǎng)帶在爐內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，放在網(wǎng)帶上的粉末冶金壓塊可以連續(xù)穩(wěn)定燒結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2、由于網(wǎng)帶受到熱負(fù)荷能力限制，所以它只有中等以下的生產(chǎn)能力。3、由于壓塊是直接放在網(wǎng)帶上
- 連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐膛除炭不完全分析[ 03-06 ]
- 連續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐特別適合于多品種、數(shù)量大和工藝變化靈活的緊固件調(diào)質(zhì)滲碳淬火。由于有氣氛保護(hù)，使得各類緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點(diǎn)及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學(xué)性能和使用性能。網(wǎng)帶淬火爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在工件表面和爐膛內(nèi)，需每?jī)芍芡t除炭一次。爐膛除炭不完全會(huì)造成：（1）氧探頭無法測(cè)得爐內(nèi)氣氛，影響熱處理品質(zhì)，造成積炭加快，使得氧探頭及爐內(nèi)元器件損壞
- 粉末冶金燒結(jié)爐特點(diǎn)分析[ 03-01 ]
- 燒結(jié)爐是粉末冶金生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一，是很據(jù)燒結(jié)工藝的要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。粉末冶金燒結(jié)爐以電爐為普通。粉末冶金制品的燒結(jié)，從本質(zhì)上講也是一種熱處理過程，與傳統(tǒng)的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結(jié)具有下列特點(diǎn)。(1)粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結(jié)過程一般需要保護(hù)氣氛，并且對(duì)各種燒結(jié)氣氛的反應(yīng)很敏感；(2)金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接
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