新聞動態
爐型應用案例
- 如何提高箱式爐、馬弗爐快速升降溫？[ 10-18 ]
- 對于箱式爐、馬弗爐這些間歇式熱處理爐來說，快速升降溫有利于提高工效，便于安排生產，因此，在不影響產品工藝的前提下，希望升降溫速率盡可能快，一般從以下幾個措施來保證快速升降溫。1、采用全陶瓷纖維爐襯。 間歇爐每燒一爐產品都要升降溫一次，為了降低能耗，加速升降溫速度爐襯材料采用陶瓷纖維，以降低爐襯材料的蓄熱。2、設計足夠大的生產 對于連續式加熱爐，設備的額定功率只
- 如何很好的保證箱式爐、馬弗爐的爐溫均勻性？[ 10-18 ]
- 不難理解，爐膛空間越大，燒結溫度越低，溫度均勻性的問題就越突出，在450*450*500的有效爐膛空間內，正常燒結溫度850℃時，要實現各個截面溫度均勻性達到±3℃的指標，有一定難度。小型爐均勻性易于保證，爐膛增大，并且簡單的幾何增大，將會帶來諸多問題，特別是要求升降溫過程的均勻性。對于爐溫均勻性設計，我們一般采用計算機模擬溫度場分布建立各種邊界條件，根據模擬場以及經驗選取最佳的加熱
- 網帶式燒結爐如何設計燒結曲線和爐溫均勻性[ 10-16 ]
- 燒結是低溫共燒陶瓷（LTCC）中生產工藝流程中重要的環節，它是將經過層壓的多層基板模板放入燒結爐中，進行排膠和燒結成型。排膠不充分燒結后基板會起泡、變形或分層。排膠過量可能會使金屬化層脫落或基板碎裂。低溫共燒技術的關鍵是燒結曲線和爐膛溫度的均勻性。燒結時升溫速度過快，會導致基板的平整度差和收縮率大。爐膛溫度均勻性差，燒結后基板收縮率的一致性也很差。
- 陶瓷纖維板在網帶式燒結爐中的作用[ 10-15 ]
- 陶瓷纖維板在網帶式燒結爐中起背籿保溫絕熱作用，在使用過程中，受熱不膨脹，質輕，它一般有如下特性：1、熱低容量，低導熱率2、耐壓強度高3、非脆性材質，韌性好4、尺寸精確，平整度好5、均質的結構，易于機械加工6、良的熱穩定性及抗熱震性
- 燒銀網帶爐出氣口位置如何布置？[ 08-20 ]
- 銀漿銀燒過程中，大約400至450℃會將膠類氣化，出氣口位置根據經驗設置，一般設置在揮發溫度靠前位置，靠后位置有補氧進氣。
- 燒銀網帶爐排氣口溫度大約多少?[ 08-20 ]
- 排氣有閥門調節氣量，溫度約250-350℃，具體看爐溫和排氣氣量。
- 網帶爐耗材有哪些？[ 08-09 ]
- 耗材主要是加熱棒和熱電偶，加熱棒壽命約1-3年，熱電偶按國家標準要每6個月送檢一次
- 溫度設定達成時,則大約需要多少時間,才能算穩定狀態?[ 08-09 ]
- 一般約1-2小時
- 加壓控制系統應用于鐘罩爐[ 07-02 ]
- 鐘罩爐在粉末冶金摩擦材料加工行業的主要生產設備之一，它在高溫下對粉末冶金摩擦材料進行加壓燒結使其達到所需的合金化程度和密度比要求，就保證產品質量而言，在一次加壓燒結過程中要求所加壓力基本恒定，對不同規格的粉末冶金材料在不同次加壓燒結時所需的恒定壓力不同，也就是說加壓過程的控制是一個非常重要的環節。 加壓控制系統由液壓控制系統和電氣控制電路兩大部分組成，液壓缸活
- 網帶爐爐帶損壞及其改進方法[ 03-08 ]
- 網帶式電阻爐是一種用金屬網帶在爐內運輸物料的連續式爐，在冶金粉末生產中、物料壓塊可以直接放在網帶上進入爐內完成燒結。常用的網帶爐有用于銅基材料、鐵基材料燒結的網帶爐等，一般主要特點是：1、由于金屬網帶在爐內穩定運轉，放在網帶上的粉末冶金壓塊可以連續穩定燒結，產品質量穩定。2、由于網帶受到熱負荷能力限制，所以它只有中等以下的生產能力。3、由于壓塊是直接放在網帶上
- 連續式網帶燒結爐爐膛除炭不完全分析[ 03-06 ]
- 連續式網帶淬火爐特別適合于多品種、數量大和工藝變化靈活的緊固件調質滲碳淬火。由于有氣氛保護，使得各類緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學性能和使用性能。網帶淬火爐連續使用后，爐內可能產生炭黑，散落在工件表面和爐膛內，需每兩周停爐除炭一次。爐膛除炭不完全會造成：（1）氧探頭無法測得爐內氣氛，影響熱處理品質，造成積炭加快，使得氧探頭及爐內元器件損壞
- 粉末冶金燒結爐特點分析[ 03-01 ]
- 燒結爐是粉末冶金生產中重要的設備之一，是很據燒結工藝的要求而進行設計和制造的。粉末冶金燒結爐以電爐為普通。粉末冶金制品的燒結，從本質上講也是一種熱處理過程，與傳統的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結具有下列特點。(1)粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結過程一般需要保護氣氛，并且對各種燒結氣氛的反應很敏感；(2)金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接
